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自力式压力调节阀

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  • 作者:大唐阀门        发布时间:13/03/17        来源:上海大唐阀门
  • 自力式压力调节阀

    产品说明:
    氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制,以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。
    氮封装置由ZZYP快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。
    储罐内压力升高至设定压力时,快速泄放阀迅速开启,将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时,开启阀门,向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下,现场压力较高,必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa,压力可按分段设定,从0.5Kpa 至66 Kpa以下,介质温度温度≤80℃。

    产品特点:
    氮封装置的供(泄)氮压力设定方便,且可在连续生产的条件下进行;
    氮气压力设定范围广,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值达132倍,压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作极灵敏。
    调整:
    供氮压力调整:在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa(100mm.w.c),通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩(拉伸)量来达到;
    泄氮压力调整:在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分,通过调整座3,改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁,泄氮设定值应远离供氮压力值,如2Kpa(200mm.w.c);
    呼吸阀高定值调整:在上述两设定值调整好后,为避免呼吸阀启闭频繁,呼吸阀设定值应大于泄压设定值。
                                                                                                         零件材料:
    零 件 名称
    材料
    阀体
    ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti
    阀杆、阀芯、阀座
    1Cr18i9Ti
    膜片
    丁腈橡胶夹增强绦纶织物
    弹簧
    60Si2Mn
    波纹管
    1Cr18i9Ti
                                                                        技术参数:
    公称通径DN(mm)
    20
    25
    32
    40
    50
    65
    80
    100
    额定流量系数(KV)
    8
    11
    20
    32
    50
    80
    100
    160
    额定行程(mm)
    6
    8
    10
    15
    20
    公称压力PN(Mpa)
    0.10
    压力调节范围(KPa)
    0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28
    27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66
    介质温度(℃ )
    ≤80℃
    调节精度(%)
    ±10
    允许泄漏量(L/h)
    10ˉ4×阀额定容量
                                                                          规格重量、外形尺寸:
    公称通径DN
    20
    25
    32
    40
    50
    65
    80
    100
    A
    192
    232
    308
    H
    629
    631
    652
    666
    689
    797
    837
    1050
    L
    150
    160
    180
    200
    230
    290
    310
    350
    G(Kg)
    18
    19
    21
    23
    25
    37
    50
    59
                                                                         法兰规格                                       单位:mm
    公称通径DN
    20
    25
    32
    40
    50
    65
    80
    100
    D
    105
    115
    140
    150
    165
    185
    200
    220
    D1
    75
    85
    100
    110
    125
    145
    160
    180
    B
    16
    18
    20
    22
    n-ф
    4-14
    4-18
    8-18
    f1×D2
    2×56
    3×65
    3×76
    3×84
    3×99
    3×118
    3×132
    3×156
    安装事项: 
    (1)安装前,检查整机零件是否缺损与松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
    (2)为便于现场维护与操作,阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀,阀组安装方案。
    (3)阀门应正立垂直安装在水平管道上,阀体与管道的法尘连接,要注意同轴度,并应安装在环境温度不超过-25~55℃的场合使用。